Introduzione al prodotto
Un ingranaggio a spina di pesce continuo senza scanalatura è un tipo speciale di ingranaggio con due file di denti elicoidali che si incontrano direttamente al centro, senza scanalature per l'uscita dell'utensile da taglio. Questo design rende la struttura dell'ingranaggio più compatta e continua, migliorando significativamente la resistenza della radice del dente e la capacità di carico-. Tuttavia, il suo processo di produzione è complesso e in genere richiede frese a pettine o strumenti speciali e tecnologia di interpolazione CNC per una fresatura di precisione passo-per-passo. Questo tipo di ingranaggi viene utilizzato principalmente in unità di potenza-ad alta-velocità pesanti con requisiti estremamente elevati di compattezza strutturale, capacità di carico-e scorrevolezza della trasmissione, come i sistemi di propulsione marina e i riduttori delle turbine.
Caratteristiche del prodotto
1. Design ottimizzato:
Selezionare opportunamente i parametri dell'angolo dell'elica e del profilo del dente ed eseguire analisi approfondite di simulazione della resistenza e della mesh.
2. Macchine utensili ad alta-precisione:
Seleziona una fresatrice per ingranaggi CNC dedicata con rigidità sufficiente, elevata precisione dinamica e capacità di collegamento precise dell'asse B- (asse di oscillazione dell'utensile) e dell'asse C- (asse di rotazione del pezzo).
3. Utensili da taglio di precisione e programmazione:
Utilizza utensili da taglio in carburo rivestito o CBN di alta-qualità ed esegui operazioni di rettifica e ispezione precise. La programmazione richiede un calcolo accurato del percorso utensile, una simulazione per evitare interferenze e l'ottimizzazione dei parametri di taglio.
4. Controllo rigoroso del processo:
Sviluppare un flusso di processo scientifico (ad esempio, sequenza di fresatura di sgrossatura-semi-fresatura di finitura-fresatura di finitura), garantire un bloccaggio stabile ed eseguire la finitura di precisione nell'area di contatto dell'utensile.
5. Ispezione e correzione-completa del processo:
Utilizza un centro di misurazione degli ingranaggi per ispezionare con precisione il profilo del dente, la direzione del dente e l'elica ed effettuare compensazioni e regolazioni fini alla macchina utensile o al programma in base ai risultati. Infine, condurre test sui punti di contatto e test sul rumore.
Capacità del fornitore di ingranaggi
Il campo di lavorazione degli ingranaggi conici spiroidali è di diametro 1600mm, con modulo massimo di 25mm; il diametro di lavorazione per ingranaggi cilindrici ed elicoidali è di 1250 mm. Nel 2019, l'azienda ha introdotto rettificatrici per formatura CNC, rettificatrici per ingranaggi a vite senza fine ad alta-efficienza, rettificatrici per ingranaggi conici a spirale e un centro di misurazione per ingranaggi da 1.000 mm, che le consentono di lavorare ingranaggi con gradi di precisione 5 e 6, migliorando notevolmente la competitività dei suoi prodotti per ingranaggi.
La relativa linea di produzione per il trattamento termico degli ingranaggi (normalizzazione, cementazione, desalinizzazione, tempra e rinvenimento, trattamento ad alta-frequenza) consente di risparmiare ulteriormente tempo e fatica, fornendo servizi completi.
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